砂料位計概述：

砂料位計的電子器件采用智能電機控制。每個測量周期均以測錘 / 鋼纜組件降至容器內(nèi)部的方式啟動。鋼纜下降 / 提升的量等于在 J安裝點下方自測量起始點至物料表面之間的無料空間距離。 該距離使用霍爾效應(yīng)探測技術(shù)和微控制器計時器電路進行測量，測量分辨率在 0 .045" 之內(nèi)。在探測與物料表面接觸時還采用了磁技術(shù)。測量數(shù)據(jù)刷新后，電機反向運行，測錘 / 鋼纜返回至初始位置。達到介質(zhì)可視化，過程自動化的目的。在上升過程中對距離進行測量和校驗。

    根據(jù)測得的距離和在配置過程中由操作員或安裝員設(shè)定的有效測量范圍確定料位。料位報警(高位和低位)與測得的料位進行比對，如必要，高位和低位報警繼電器輸出將改變狀態(tài)。

砂料位計的智能電機傳動系統(tǒng)控制著系在不銹鋼鋼纜上的重錘向下降，重錘接觸介質(zhì)表面的瞬間停止下降，而后重錘式料位計改變電機的轉(zhuǎn)動方向?qū)⒅劐N收回。測量過程中，重錘式料位計通過專利的雙光學(xué)傳感器的精確計量，獲取料位信號，并將料位信號變送為4~20m A 模擬量信號、R S485 信號或脈沖信號輸出。

    控制顯示器采用 51 系列單片機，由程序控制傳感器的整個探測過程的動作并檢測其信號，進行計算，在面板上的顯示窗口顯示料位數(shù)字，并有相應(yīng)的報警輸輸出，測量可手動測量控制。本料位計現(xiàn)場表(一次表)可分位二種規(guī)格：0-8 米、0-16 米、0-32米。該表具有控制和顯示料位高度功能。

砂料位計主要技術(shù)指標：

1.傳感器

★ 測量范圍：0-8 米，0-16 米，0-32 米 等

★ 測量精度：± 1%

★ 重復(fù)性：± 1%

★ 分辨率：± 3cm

★ 探測速度：0.15m /s

★ 測量帶：不銹鋼鋼絲繩

★ 探測器重量：2kg(0-16m )；2kg(0-32m )

★ 電機停轉(zhuǎn)力矩：5N .m

★ 功耗：運行時 60W

★ 環(huán)境溫度：-5℃-+ 60℃(特殊場合訂貨時需注明)

★ 重量：25kg

認識砂料位計：

砂料位計工作原理：

安裝在料倉頂部的料位計探頭的探測過程由料位計控制顯示儀表發(fā)出的信號控制。料位計探頭由驅(qū)動電機、減速機、絲杠、計數(shù)輪、繞線筒、計數(shù)傳感器、反轉(zhuǎn)傳感器、停止接近開關(guān)、靈敏杠桿等組成。當(dāng)探頭接到探測命令時：電機正轉(zhuǎn)，經(jīng)減速機帶動齒輪軸和繞線筒轉(zhuǎn)動，使鋼絲繩下放，帶動探測器由倉頂下降。當(dāng)探測器降至料面時被料面托起而失重，鋼絲繩弛，靈敏杠桿動作使接近開關(guān)接觸，控制箱得到該信號立即發(fā)出電機反轉(zhuǎn)命令，探測器上升返回，直到重錘碰上到頂接近開關(guān)，電機停傳，探測器回到倉頂原始位置，完成一次探測過程。在此過程中控制箱顯示儀表通過檢測計數(shù)輪的轉(zhuǎn)數(shù)計算出探測器從倉底到料面的距離，在面板進行數(shù)字顯示，

砂料位計產(chǎn)品實物圖：

砂料位計現(xiàn)場使用圖：

砂料位計維護與保養(yǎng)：

◆鋼絲繩時限: 5000 運行周期次數(shù)

◆電機時限: 4000 小時.

◆鋼絲繩會隨著運行次數(shù)的增加, 由于磨損而逐漸起毛破損, 當(dāng)破損嚴重時會互相纏繞引起電機堵轉(zhuǎn), 進而觸發(fā)保護電路報警, 此時須斷電檢修, 更換鋼絲繩.

◆有條件的可以定期檢查鋼絲繩狀況, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩破損嚴重時, 請?zhí)崆案鼡Q鋼絲繩.更換鋼絲繩方法:

①將本設(shè)備的機械傳動部分從安裝法蘭上卸下.

②打開機械傳動部分的前蓋, 將鋼纜卷輪拆下. (如圖 A )

③用鋼絲繩剪, 老虎鉗等工具, 將損壞的鋼絲繩剪斷并取出.

④將新鋼絲繩從鋼纜卷輪上的小孔穿入, 按逆時針方向繞繩, 即鋼纜卷筒為順時針方向轉(zhuǎn)動, (如圖 B ),鋼絲繩裝完后,將固定繩頭的螺釘擰緊.